針對(duì)含水煤巖層瓦斯壓力測(cè)定一直是困擾煤礦的一道技術(shù)難題，雖然我們?cè)谶x擇測(cè)壓點(diǎn)、加固圍巖、封堵裂隙水等方面付出了大量的精力和工作，但受制了各礦地質(zhì)條件的不同，含水煤巖層瓦斯測(cè)壓的實(shí)際效果差異很大，且成功率普遍較低。在長(zhǎng)期的煤層瓦斯測(cè)壓實(shí)踐中，我們逐漸摸索出了一套以封孔為核心的含水測(cè)壓孔封孔、測(cè)壓技術(shù)方案，此方案可顯著提升測(cè)壓的成功率。
　　方案簡(jiǎn)介：
　　將我公司的囊袋封孔工藝與測(cè)壓技術(shù)相結(jié)合，努力提高測(cè)壓孔封孔帶壓注漿的壓力，提升鉆孔的封孔質(zhì)量，從而較好的封堵鉆孔圍巖裂隙水，同時(shí)針對(duì)俯角測(cè)壓孔在測(cè)壓裝置中設(shè)置排水管路，以消除孔內(nèi)積水對(duì)測(cè)壓的影響。
　　該方案僅適用于含水測(cè)壓孔在采取必要的且行之有效的固孔、防治水措施后，孔內(nèi)設(shè)計(jì)的封孔段內(nèi)有少量巖層裂隙水滲入（并非承壓水）或是不滲水的鉆孔條件。
　　材料、工具及設(shè)備準(zhǔn)備：
　　煤層瓦斯壓力測(cè)定套件一套、專用礦用封孔器一套，封孔器專用剪刀一把，注漿頭一個(gè)，快插2個(gè)、風(fēng)動(dòng)注漿泵一臺(tái)、速凝膨脹封孔劑若干袋、扳手及管鉗各一把，透明膠帶2卷。
　　俯角測(cè)壓孔施工技術(shù)規(guī)范：
　　依據(jù)礦方提供的鉆孔參數(shù)資料，具體操作如下：
　　1、觀察孔內(nèi)積水情況，若有大量積水，先用壓風(fēng)盡可能的排出積水；
　　2、敷設(shè)測(cè)壓、排水管路。將專用放水管包有花管的端頭與測(cè)壓管花管（4分鋼管）端頭平齊并用透明膠帶固定，隨后將雙囊式礦用封孔器用鐵絲緊固在測(cè)壓花管與實(shí)管（4分鋼管）連接處，一并送入鉆孔并依次連接測(cè)壓實(shí)管，直至將其送入預(yù)定深度（一般設(shè)定為囊袋位于見煤點(diǎn)位置），測(cè)壓管外漏孔口約20cm-30cm；
　　3、封堵鉆孔孔口。在孔口處下入一根1m長(zhǎng)的回漿管，隨后可用泥巴狀的封孔劑封堵孔口，注意孔口封堵長(zhǎng)度不得低于40cm,且各管路間的縫隙要密封嚴(yán)實(shí)；
　　4、帶壓注漿。連接注漿泵及注漿管路，并用清水實(shí)驗(yàn)泵及管路是否正常，確認(rèn)正常后將封孔劑與水按照質(zhì)量比1：1比例混合均勻，啟動(dòng)注漿泵向孔內(nèi)注漿。漿液率先注入孔底兩個(gè)囊袋內(nèi)，待囊袋充起并濾水凝固后，注漿壓力達(dá)到0.6MPa左右，此時(shí)爆破閥爆破，漿液自行注入鉆孔中間密封腔，待漿液從回漿管持續(xù)返出時(shí)，關(guān)閉回漿管閥門，并繼續(xù)向孔內(nèi)加壓注漿，直至注漿壓力達(dá)到1.5-2MPa時(shí)，停止注漿；
　　5、拆卸注漿管路，并用清水清洗注漿泵及管路；
　　6、排除鉆孔孔底測(cè)壓室積水。將井下壓風(fēng)管路與測(cè)壓鋼管連接，向其緩慢注入壓縮氣體，此時(shí)孔底大部分積水可通過(guò)專用排水管路排出孔口；
　　7、待注漿4—8小時(shí)后，安裝壓力表組件（必須做到連接部位密封嚴(yán)實(shí)），施工結(jié)束。

　　施工工藝圖:

　　仰角測(cè)壓孔施工技術(shù)規(guī)范：
　　依據(jù)礦方提供的鉆孔參數(shù)資料，具體施工操作如下：
　　1、觀察孔內(nèi)出水情況，若出水量較小，則可進(jìn)行施工；
　　2、敷設(shè)管路，將4分鋼管花管與一根4分實(shí)管（長(zhǎng)1.5m）連接，隨后將仰角測(cè)壓孔孔底專用雙囊式礦用封孔器用鐵絲緊固在實(shí)管上，接著在實(shí)管的下端連接一個(gè)“三通狀的異徑直通”（簡(jiǎn)稱三不通），在三不通上分別連接一根實(shí)管（長(zhǎng)15cm）、4分三通（回漿用）、專用測(cè)壓管，三通下端連依次接4分實(shí)管（長(zhǎng)1.5m）,將其送入孔內(nèi)直至預(yù)定深度（一般設(shè)定為囊袋位于見煤點(diǎn)位置）。
　　當(dāng)連接至一根實(shí)管時(shí)，使用膠帶或鐵絲將仰角測(cè)壓孔孔口專用雙囊式礦用封孔器固定在實(shí)管上并送入孔內(nèi)，且實(shí)管外漏孔口長(zhǎng)度不得大于30cm,囊袋距孔口端長(zhǎng)度不得小于40cm。
　　3、帶壓注漿。連接注漿泵及管路，并用清水實(shí)驗(yàn)泵及管路是否正常，確認(rèn)正常后，將封孔劑與水按照質(zhì)量比1：1比例混合均勻，啟動(dòng)注漿泵先向孔底雙囊處注漿，待孔底雙囊充分鼓起，爆破閥爆破，從孔口處觀察有漿液流出時(shí)，停止注漿，封閉注漿管路；隨后重新啟動(dòng)注漿泵向孔口雙囊注漿，當(dāng)漿液從4分管口流出時(shí)，暫停注漿，關(guān)閉閥門后再繼續(xù)壓注漿液，直至注漿壓力達(dá)到1.5-2MPa時(shí)，注漿結(jié)束。
　　4、拆卸注漿管路，并用清水清洗注漿泵及管路；
　　5、待注漿4—8小時(shí)后，安裝壓力表組件（必須做到連接部位密封嚴(yán)實(shí)），施工結(jié)束。